全球3D設(shè)計、3D數(shù)字樣機、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）解決方案和3D體驗解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者達索系統(tǒng)（Dassault Systèmes）（巴黎歐洲證券交易所：13065, DSY.PA）近日宣布，世界領(lǐng)先的德國汽車制造商寶馬汽車集團（BMWGroup）運用達索系統(tǒng)CATIA復(fù)合材料解決方案開發(fā)革命性的輕量級、零排放BMW i3純電動汽車。

  
　　達索系統(tǒng)企業(yè)策略、行業(yè)及營銷執(zhí)行副總裁Monica Menghini指出：“寶馬汽車集團采用達索系統(tǒng)全面的、一體化的行業(yè)解決方案實現(xiàn)了復(fù)合材料部件和結(jié)構(gòu)的設(shè)計制造。”達索系統(tǒng)CATIA品牌首席執(zhí)行官Philippe Laufer指出：“運用復(fù)合材料可幫助汽車制造商拓寬創(chuàng)新空間，不僅能幫助客戶為消費者打造全新駕駛體驗，同時還能滿足越來越嚴(yán)格的監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)要求。我們很高興看到，我們與行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者強強聯(lián)手，通過實施我們的復(fù)合材料一體化設(shè)計制造解決方案，寶馬汽車集團在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)量產(chǎn)方面實現(xiàn)了巨大突破，取得了驕人的成績。再一次將設(shè)計帶入體驗時代。”

 
　　CATIA復(fù)合材料解決方案可提供從設(shè)計到生產(chǎn)的數(shù)字無縫化體驗，能預(yù)測生產(chǎn)情況，還可加快復(fù)合材料裝配和組件設(shè)計。該方案可將復(fù)合材料制造的約束條件在早期設(shè)計階段就納入考慮范圍，從而提高設(shè)計迭代，同時實現(xiàn)設(shè)計與制造部門之間的早期協(xié)作。此外，設(shè)計人員和生產(chǎn)商也能實際體驗制造流程，實現(xiàn)材料纖維取向的可視化。該解決方案還有助于檢測到因最終產(chǎn)品與設(shè)計意圖之間的差異而導(dǎo)致的材料強度、質(zhì)量和生產(chǎn)方面的所有的變形問題。