日前，從國際復(fù)合材料公司傳來喜訊：經(jīng)多年科研攻關(guān)，公司成功研發(fā)出聚氨酯玻璃纖維復(fù)合材料，以此為基礎(chǔ)生產(chǎn)的玻璃纖維門窗、太陽能邊框等產(chǎn)品也正式面世。
 
　　該復(fù)合材料是以德國拜耳公司超強(qiáng)隔熱性能專利產(chǎn)品——聚氨酯為基體，結(jié)合國際復(fù)合自主研發(fā)生產(chǎn)的玻璃纖維，通過先進(jìn)的拉擠工藝生產(chǎn)出的新型復(fù)合材料。相比于國內(nèi)普遍采用的環(huán)氧、乙烯基、聚酯基等傳統(tǒng)樹脂復(fù)合材料，具有明顯的綜合性能優(yōu)勢(shì)。
 
　　據(jù)公司副總經(jīng)理姚遠(yuǎn)介紹，新型復(fù)合材料除具備傳統(tǒng)材料的可加工性外，還具有耐老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、阻燃、壽命長等優(yōu)勢(shì)。此外，由于采用閉模成型和擠拉工藝，生產(chǎn)速度是普通拉擠的4倍，材料中可加載的纖維含量超過80%，保證了產(chǎn)品的高性價(jià)比。同時(shí)，生產(chǎn)過程無異味，可真正實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保生產(chǎn)。
 
　　“產(chǎn)品應(yīng)用前景廣闊，可用于制作太陽能邊框、支架、民用建筑、人行天橋、小型公路橋、軌道交通、市政工程、活動(dòng)板房等。”據(jù)姚遠(yuǎn)副總經(jīng)理介紹，新型聚氨酯玻璃鋼門窗正是國際復(fù)合主打產(chǎn)品之一。
 
　　目前，我國使用的塑鋼窗、普通鋁合金窗因毛條、膠條等易老化、磨損，使用壽命只有10—15年。而國際復(fù)合生產(chǎn)的聚氨酯玻璃鋼門窗本身具有優(yōu)秀抗老化能力，耐高、低溫性能出色，不會(huì)遇冷變脆，是嚴(yán)寒地區(qū)首選窗框材料。且在溫度變化時(shí)不會(huì)與墻體產(chǎn)生縫隙，不變形，握釘力強(qiáng)，不需要鋼襯，具有耐腐蝕、阻燃、不影響手機(jī)信號(hào)的特性。
 
　　“伴隨人們對(duì)綠色生活的需求，相近價(jià)格的條件下，低碳環(huán)保的聚氨酯玻璃鋼門窗具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競爭力。”姚遠(yuǎn)說，在歐美發(fā)達(dá)國家，使用高檔節(jié)能門窗的比例已經(jīng)達(dá)到門窗總量的67%，而在我國該數(shù)字僅為0.5%。哥本哈根會(huì)議后，各國對(duì)門窗新標(biāo)準(zhǔn)均有嚴(yán)格的要求，建筑零耗能逐漸被提上日程。
 
　　作為新材料代表企業(yè)，國際復(fù)合公司積極響應(yīng)“低碳環(huán)保”號(hào)召，加大研發(fā)投入，加快研發(fā)步伐。公司每年用于研發(fā)的投入都在銷售額的3%以上。這也使得幾年時(shí)間內(nèi)，公司發(fā)明專利增至150多項(xiàng)，陸續(xù)成功研制出5—7微米超細(xì)玻纖紗、主攻國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電、汽車、鐵路等工程的E—CT玻纖和TM玻纖，以及針對(duì)原油輸送的環(huán)氧管道絕緣紗，不斷提升產(chǎn)品附加值，搶占高端市場(chǎng)。并計(jì)劃在5—10年內(nèi)，做大復(fù)合材料規(guī)模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量20萬噸，產(chǎn)值50億元。