近日，由東南大學(xué)土木工程學(xué)院教授吳智深帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)，自主設(shè)計(jì)研發(fā)的“深液面全電熔池窯”，為玄武巖纖維批量生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    連續(xù)玄武巖是典型的綠色纖維材料，其生產(chǎn)能耗不足碳纖維的十分之一。但因“單元窯”存在規(guī)模小、產(chǎn)量低、壽命短等缺點(diǎn)，導(dǎo)致連續(xù)玄武巖纖維難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
 
    吳智深等對全電熔窯爐結(jié)構(gòu)、耐火材料結(jié)構(gòu)、鉬電極結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵技術(shù)開展了系列深入的研究。自主設(shè)計(jì)研發(fā)的“深液面全電熔池窯”一次性點(diǎn)火成功，其中液面深度可達(dá)1000mm，液深在140~460mm范圍內(nèi)溫度波動(dòng)僅16℃，爐體內(nèi)部溫度非常均勻，遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破本行業(yè)內(nèi)玄武巖熔體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，原絲單位電耗降到約為2.5kw·h/kg，表現(xiàn)出較強(qiáng)的節(jié)能特性。其鉬電極可自由推進(jìn)或拔出，池窯壽命可達(dá)2年以上，遠(yuǎn)高于該行業(yè)目前單元窯爐最高壽命為8個(gè)月指標(biāo)。
 
    這一技術(shù)為年產(chǎn)萬噸大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)用池窯奠定了基礎(chǔ)，目前，已通過了國家科技部組織的驗(yàn)收并得到了高度評價(jià)。