日前，在連云港中復連眾復合材料集團車間內(nèi)，總裝技術(shù)人員對我國首支68米長的6兆瓦風機葉片進行技術(shù)檢查。該葉片由中復連眾自主研發(fā)，它的成功下線，標志著我國成為全球為數(shù)不多的掌握6兆瓦68米長雙葉片制造技術(shù)的國家，將促進我市搶占全球風電產(chǎn)業(yè)制高點，增加國產(chǎn)風機在全球的話語權(quán)。

據(jù)了解，大兆瓦(3MW以上)風機葉片是大型風電機組的核心部件，其性能直接關(guān)系風電機組的運行質(zhì)量。目前，大兆瓦風機葉片制造技術(shù)主要由歐美國家相關(guān)企業(yè)掌握。作為國內(nèi)最大的風機葉片制造企業(yè)，中復連眾研發(fā)了我國首個擁有核心知識產(chǎn)權(quán)、全球技術(shù)領(lǐng)先的大功率68米長的風機葉片。該葉片可以廣泛應用于海岸風場，為我國海上風機國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。

葉片設(shè)計是大兆瓦風機葉片制造首先要解決的問題，風機葉片必須與風電機組相匹配才能發(fā)揮作用。然而，風機制造商出于技術(shù)保密考慮，其不會提供主機的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，因此，風葉設(shè)計者必須根據(jù)自己的經(jīng)驗和客戶的信息反饋不斷對風機葉片的設(shè)計進行優(yōu)化。

中復連眾這么長的風機葉片是如何制造的呢?中復連眾副總經(jīng)理劉衛(wèi)生介紹，風機葉片在制造時需要上、下兩個半模，先在兩個半模中制造出兩個半片葉片，然后通過模具翻轉(zhuǎn)，將上模內(nèi)的葉片與下模內(nèi)的葉片合模粘連。因為葉片太長，他們沒有采用傳統(tǒng)的4點翻轉(zhuǎn)控制技術(shù)，而是采用了6點翻轉(zhuǎn)控制技術(shù)，實現(xiàn)上、下兩個半片葉片的完美粘連。

市科技局相關(guān)負責人表示，在該款葉片研發(fā)過程中，中復連眾創(chuàng)新采用了碳纖維大梁的真空灌注工藝，并取得成功，有效降低了國產(chǎn)碳纖維葉片的生產(chǎn)成本。同時，該款葉片的研發(fā)也攻克了國產(chǎn)12K碳纖維生產(chǎn)大面度碳纖維織物的難題，為國產(chǎn)碳纖維在大功率碳纖維葉片制造中的運用解決了現(xiàn)實難題，從而推動了國產(chǎn)碳纖維在葉片制造領(lǐng)域的運用。