空客（北京）工程技術(shù)中心與中航工業(yè)合作開展多功能復合材料研究

 

新技術(shù)讓航空復合材料無懼雷擊

 

 

簽約儀式現(xiàn)場

 

       繼與國家納米科學中心共同開展納米復合材料研究后，空客（北京）工程技術(shù)中心又攜手中航工業(yè)投入到利用新技術(shù)提高復合材料導電性能的探索中。

 

       這項新技術(shù)被稱為“層間功能化”技術(shù)。近日，空客（北京）工程技術(shù)中心與中航工業(yè)在中航復合材料有限責任公司簽署合作協(xié)議，通過研發(fā)這項技術(shù)來提高復合材料的韌性、抗損能力和導電性能，從而減少雷擊對飛機造成的損傷。事實上，抗雷擊也是納米復合材料在現(xiàn)階段主要的應用研究方向。

 

       如今，復合材料在民用飛機上的使用已經(jīng)成為衡量飛機先進性的標準之一。與金屬材料相比，碳纖維復合材料具有可設計性，更高的比強度、比剛度等諸多優(yōu)勢。從上世紀60年代開始，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，復合材料在客機上的使用比例日益提高，并開始逐漸替代鋁合金成為機體的主要結(jié)構(gòu)材料。

 

       如今，民機制造商推出的幾款全新機型的復合材料使用比例都達到了50%以上。其中，在空客A350XWB飛機的機體結(jié)構(gòu)中，復合材料的使用比例已達到53%，是目前現(xiàn)役大型民用飛機中使用比例最高的。

 

       但復合材料也有劣勢。空客（北京）工程技術(shù)中心總經(jīng)理程龍介紹，復合材料導電性能、抗損能力較差，因此在遇到雷擊時存在較大的安全隱患。為此，制造商在生產(chǎn)過程中會在機身表面加一層金屬防護網(wǎng)來幫助導電，無形中增加了機身的重量，影響飛機的經(jīng)濟性。“我們希望在現(xiàn)有規(guī)章的基礎上制訂合適的解決方案”。

 

       針對這一問題，中航復材的益小蘇教授團隊創(chuàng)新性地提出了“層間功能化”概念。該技術(shù)可以替代傳統(tǒng)飛機復合材料上的抗雷擊金屬防護網(wǎng)，使復合材料具備良好的導電性能和抗損能力，從而成功避雷和防冰。

 

       在前期科研階段，空客（北京）工程技術(shù)中心將對益小蘇教授的“層間功能化”技術(shù)進行工程測試。程龍表示，空客（北京）工程技術(shù)中心希望明年可以開始對這些材料進行測試。測試將在正常飛行狀態(tài)下進行，同時也會采用模擬技術(shù)。“但這項技術(shù)從實驗室研發(fā)到實際應用還需要漫長的時間，它不僅要符合技術(shù)標準、達到取證要求，而且要盡可能降低生產(chǎn)成本，這樣才能實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)”。

 

       程龍還透露，目前除了納米材料、3D打印和導電復合材料的科研項目以外，空客（北京）工程技術(shù)中心正在實施一個關于“機翼形態(tài)轉(zhuǎn)變”的項目。這意味著飛機不需要使用作動器來轉(zhuǎn)變機翼的形態(tài)，通過電就可以實現(xiàn)。這一解決方案的收益潛力是巨大的。“作動方式的改變可以節(jié)約大量的時間，尤其是在機務維護方面。此外，因為操作系統(tǒng)的減少，飛機可以進一步減重，從而提高運行效率”。