在歐洲區(qū)域發(fā)展基金（ERDF）的資助下，德國弗勞恩霍夫激光技術研究所、亞琛工業(yè)大學、LUNOVU公司等將CNC切割、激光加工與自動處理集成到同一個機器人單元，開發(fā)出一種新型碳纖維復合材料部件制造技術，有望降低部件制造成本。該技術首先通過切割、堆疊和組裝等工序將碳纖維織物制成預制件，然后利用超短脈沖激光在預制件上鉆出微米級孔口，再將金屬緊固件安裝到孔口中進行固化，實現(xiàn)緊固件與復合材料可靠連接。

    利用該技術制造出B柱驗證部件并進行力學性能測試，接頭性能優(yōu)于常規(guī)工藝生產(chǎn)的部件，拉拔力也比常規(guī)粘結部件高出50%，部件整體厚度與重量均有所降低。該技術賦予緊固件尺寸與安裝位置更大的自由度，制造精度與靈活性也優(yōu)于傳統(tǒng)靜態(tài)機加工中心，為碳纖維復合材料部件的批量及定制化生產(chǎn)奠定了基礎，可用于航空航天、國防、汽車等輕量化部件制造領域。