模具熱壓成型是加工塑料類零件的便捷方式，在消耗類裝備中有廣闊的應(yīng)用前景，可以有效降低裝備制造成本。此次建成的國(guó)內(nèi)首條模壓多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線，由吉林江機(jī)公司自主創(chuàng)意、與廠家共同設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造，從技術(shù)調(diào)研、編制設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、制定方案到最后招標(biāo)選定廠家，經(jīng)過(guò)了1年多的全面調(diào)查論證。生產(chǎn)線中的標(biāo)準(zhǔn)化模具、模具拆分系統(tǒng)、自動(dòng)化烘箱、模具自動(dòng)化搬運(yùn)系統(tǒng)、生產(chǎn)節(jié)拍自動(dòng)化控制系統(tǒng)均為行業(yè)首創(chuàng)，打破了行業(yè)普遍的單人單機(jī)模式，5臺(tái)壓型機(jī)在系統(tǒng)控制下對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行合理排布，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，一人即可操作，設(shè)備等待和閑置時(shí)間得到壓縮，生產(chǎn)效率提高5倍。

 

    生產(chǎn)線建設(shè)期間，為最大限度減少疫情影響，技術(shù)人員連續(xù)14天利用夜間對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，又用時(shí)7天對(duì)模具、工藝、零件的狀態(tài)等進(jìn)行論證，至4月初，生產(chǎn)線已進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。

 

    模壓多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的建成，吹響了吉林江機(jī)公司向復(fù)合材料行業(yè)自動(dòng)化進(jìn)軍的沖鋒號(hào)，公司將以此為契機(jī)，探索開(kāi)展碳纖維、芳綸纖維、高硅氧纖維、氟醚橡膠等高品質(zhì)新材料的應(yīng)用，同時(shí)與國(guó)內(nèi)知名高校、科研院所和總體設(shè)計(jì)單位建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，將制造能力和制造水平提升到一個(gè)新臺(tái)階。