一、SMC/BMC玻璃鋼液壓機的結(jié)構(gòu)特點
    1、壓機均為液壓驅(qū)動方式，基本為四柱式、整體框架式和組合框架式三種形式。大型高精度設(shè)備多為框架式結(jié)構(gòu)。
    2、剛度高，可達1/8000以上，這樣與模具相配合減小了機床變形對制件的影響。
    3、框架式導軌采用抗熱輻射結(jié)構(gòu)，緩解了熱變形對導軌間隙的影響。
    4、采用無油潤滑導板替代傳統(tǒng)的稀油潤滑導板，避免了潤滑油飛濺滲漏及蒸發(fā)對環(huán)境和SMC原料及制件的破壞。
    5、小型壓機具備換模導軌，大型壓機可具備單獨的換模小車結(jié)構(gòu)，不與主機連接鎖緊，模具更換后移走。
    6、高端產(chǎn)品滑塊四角安裝有平行高控制系統(tǒng)，可抵抗在預(yù)壓，加壓階段和微開模階段由于偏載造成的對滑塊平行度的破壞，并能精確控制微開模高度，可適度用于IMC工藝。目前國產(chǎn)大型數(shù)控SMC壓機平行度控制精度已達0.05mm。    
    二、SMC/BMC壓機的工藝特點：
    1、滑塊空程下行速度快，多為200-500mm/s；高壓行程小，速度低，預(yù)壓一般為5-25 mm/s。
    2、具有較大拔模力，可達總噸位的1/5，并具有慢速微開模功能，防止制品撕裂拉傷。
    3、保壓（持續(xù)加壓）壓力穩(wěn)定，某些工藝需要升壓、泄壓速度快。
    4、具有多階段速度設(shè)定和無級調(diào)整功能，可對預(yù)壓、加壓、保壓（持續(xù)加壓）等階段的速度、壓力、位置、時間等參數(shù)進行自由設(shè)定。
    5、模具加熱裝置可由主機集中控制并能夠設(shè)定和顯示參數(shù)。
    6、可帶有自動排氣功能的選擇開關(guān)。
    7、具有機外頂出功能的液壓電氣接口，可與主機動作連鎖，方便帶頂出缸模具的使用。