RIM（reaction injection molding)，中文俗稱反應注射成型，是20世紀70年代后期在歐美率先發(fā)展起來的。是一種區(qū)別于傳統(tǒng)注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。

　 　 其原理是：
　 　 將兩種反應原材料(聚氨酯組分和樹脂混合物)分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中,經過精確計量,在高壓下進入混合頭.注射開始時,混合頭的閥門打開,反應物在一定壓力下進入混合室,高速激烈碰撞,然后在接近大氣壓的壓力下流入模具,經放熱化學反應,在模具中形成聚氨酯聚合體。
　 　 這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→頂出→后處理。

　 　 RIM工藝尤其適合成型大型（特大型）殼體件。

PU樹脂首先由德國拜耳（Bayer）（PU工業(yè)奠基人）教授于1937年發(fā)明，至今已有七十年歷史。
　 　 聚氨酯具有強度高,耐磨性,抗撕裂,耐屈撓性,耐低溫性和耐油,耐化學品性能優(yōu)異及良好的血液相容性等優(yōu)點等特點.聚氨酯樹脂制成的產品有泡沫塑料,彈性體,涂料,膠粘劑,纖維,合成皮革以及輔面材料等品種,它廣泛應用于運輸，機電,船舶,土木建筑,輕工以及紡織等部門,產品與品種逐年遞增,在材料工業(yè)中占有相當重要的比例，目前PU的使用量僅次于PP,ABS,PVC. 自本世紀30年代末問世以來,它的應用領域不斷拓寬,產量逐年增加,發(fā)展非常迅速.

　 　 RIM工藝的優(yōu)點：
　 　 1，縮短產品開發(fā)周期，降低產品開發(fā)成本
　 　 RIM工藝使產品設計變得更自由，更隨意，其在產品的表現(xiàn)力上更能體現(xiàn)設計者的奇思妙想，同時由于反應原料的粘度低，流動性好，可以在壓力很小的情況下成型復雜的零件；由于RIM工藝的低壓注射性，對模具的要求很低，模具通常采用環(huán)氧樹脂或鋁做材料，故其成本只相當于注塑模具的很少一部分，其加工周期更具是注塑模具不能比擬的，特別適合於短流程生產和樣機生產,可大大縮短產品開發(fā)周期和節(jié)省產品開發(fā)成本,快速進入市場占有先機；
　 　 2，可成型較大面積的制品且外觀和結構質量好
　 　 RIM 工藝成型的制品尺寸穩(wěn)定,外表美觀（可達A級曲面）,耐沖擊性及耐腐蝕性良好（可以達到PC/ABS的性能）,對成型較大面積的殼體具有不可比擬的優(yōu)勢,RIM制品的壁厚變化范圍非常大，同一模塑件的橫截面可以從6mm到28mm間變化，這是其他工藝所不能比擬的，故可整體成型壁厚變化較大的制品以提高產品的品質可靠性，表面涂裝性能良好,可滿足不同工藝的要求，通過調整原料的配制比例可以制作成表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料等密度不同的產品，滿足客戶的各種需求；
　 　 3，制品封裝鑲嵌件工藝簡單
　 　 很多種嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中，這樣，在成型過程中RIM材料就完成了嵌入件的封裝，鋼或鋁合金的結構框架，電子傳感器，電路板，電池，天線，磁鐵，玻璃，金屬部件等都可以用RIM工藝封裝，進而減少甚至是消除二次加工環(huán)節(jié)，這樣可以：保護您的重要敏感元件免受灰塵，油污，化學藥品的腐蝕污染等；使您的產品可以在潮濕甚至是水中工作；增加您的產品強度，保護重要部件免受沖擊或減緩沖擊帶來的損害；這樣從而使您的產品可以在更為惡劣的環(huán)境下工作。
　 　 4，模內漆噴涂工藝方便
　 　 在RIM工藝中，可以在注射前將膠衣和聚氨酯漆涂在模具中。膠衣或聚氨酯漆在成型過程中和聚氨酯材料結合為一體，從而在模具內完成了零件的裝飾，大大降低了二次噴漆的費用及提高后處理效率。

　 　 RIM工藝因其卓越的產品性能廣泛應用于汽車零部件及改裝零部件、工程機械覆蓋件、醫(yī)療設備，儀器儀表、電子、機械設備覆蓋件，工業(yè)部件、化工部件、運動休閑等領域,作為對金屬等材料的替代品,有著無可比擬的優(yōu)勢與前景。