2.4  原料的加入量

       根據(jù)圓管設(shè)計要求計算纖維氈用量、樹脂用量。原料191樹脂、環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的加入量分別為200g、1g和1.5g，將三者攪拌均勻加入模具。

3  工藝影響因素

       3.1  轉(zhuǎn)速控制

       模具旋轉(zhuǎn)的基本作用是使樹脂滲透到玻璃氈中，并均勻地分布，對制品質(zhì)量有直接影響。由實(shí)驗(yàn)過程中的觀察知道，這種高速旋轉(zhuǎn)模塑工藝成型纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制品的氣池主要來自模具與增強(qiáng)物之間的空氣以及增強(qiáng)物之間的空氣排不出而形成氣泡(如圖4)。 
              
       旋轉(zhuǎn)速度過低，離主力小，并且驅(qū)動樹脂流向另一端的力也小，樹脂浸潤玻璃氈的效果差，造成制品中有氣泡，甚至樹脂根本流不到另一端去，也就是產(chǎn)生樹脂不能完全充滿模膠的現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)速度較高時，由于模具壁處旋轉(zhuǎn)速度較高，離心力較大，樹脂流動速度較高，在離心作用下樹脂將優(yōu)先浸潤靠近模具處纖維，這樣造成樹脂流動不均衡，容易在制品內(nèi)表面形成干斑和氣泡。并且用有限元進(jìn)行了分析，模擬所得結(jié)果和理論分析結(jié)果一致。制品質(zhì)量與旋轉(zhuǎn)速度關(guān)系如圖5所示?？紤]以上因素，本實(shí)驗(yàn)選擇最佳轉(zhuǎn)速為400r/min。 
          

       3.2  時間控制

       液體原料旋轉(zhuǎn)模塑成型時間由原料的固化時間決定，固化時間與固化劑的加入量有關(guān)。成型復(fù)合材料制品由于樹脂要浸潤加強(qiáng)物，成型時間不能太短，否則加強(qiáng)物不能得到很好的浸潤和完全充模，制品有缺陷，但時間不能過長，生產(chǎn)效率降低。轉(zhuǎn)速與充模時間關(guān)系如圖6。
       
   
4  結(jié)論

       采用液體原料通過高速旋轉(zhuǎn)模塑工藝成型纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制品新方法具有液體原料成型工藝所有的優(yōu)點(diǎn)：如成型溫度低、成型周期短、能量消耗低、對制品表面復(fù)制性好、設(shè)備簡單、增強(qiáng)改性效果好等。將旋轉(zhuǎn)成型和離心成型相結(jié)合，增強(qiáng)了樹脂浸潤纖維的驅(qū)動力，不僅提高了制品質(zhì)量，制品具有強(qiáng)度大，剛度高，強(qiáng)度和剛度可設(shè)計性好等優(yōu)點(diǎn)，還是提高了制品的生產(chǎn)效率。