復合材料纏繞成型技術已成為復合材料加工的重要工藝。詳細研究了2種復合材料纏繞加工方法：參數(shù)化纏繞法(parameter winding method，PWM)和網(wǎng)格纏繞法(mesh winding method．MWM)，并分別用2種方法對葉片進行了纏繞成型實驗。依據(jù)葉片纏繞實驗的效果，從纏繞的設計、線型規(guī)劃以及最終效果等方面對比分析2種纏繞法。結果表明：MWM比傳統(tǒng)PWM在異型構件的纏繞成型方面更具靈活、方便、高效的優(yōu)點。

      復合材料具有優(yōu)良性能，相關的纏繞理論不斷推陳出新。前人在參數(shù)化方程纏繞理論和工藝方面做了大量研究工作[1-6]，現(xiàn)在該方法已經(jīng)比較完善、成熟，能夠很好地解決回轉(zhuǎn)體構件和一些可用方程表達的非回轉(zhuǎn)構件纏繞成型的問題[7-8]。但是，參數(shù)化纏繞法(parameter winding method，PWM)不能夠解決異型構件纏繞成型的問題。實驗中，研究了一種新的纏繞法，即網(wǎng)格纏繞法(mesh winding method，MWM)，試圖通過該方法解決異型構件纏繞成型的問題。針對上述2種纏繞方法，通過對葉片的纏繞實驗展開對比研究，從中發(fā)現(xiàn)兩種方法的優(yōu)缺點，進而指導下一步的研究工作。

1  纏繞實驗
1.1思  路
      PWM的實現(xiàn)過程如圖1所示。首先，建立芯模的數(shù)學模型，得到芯模表面的參數(shù)方程。然后，根據(jù)測地線和非測地線穩(wěn)定纏繞理論，推導各表面的測地線、非測地線方程。最后，用測地線、非測地線方程結合纏繞角設計纏繞算法，計算落紗點并進行纏繞仿真。若仿真得到的纏繞線型不合理，則需要修改纏繞算法，重新計算落紗點；反之，通過后置處理輸出數(shù)控纏繞代碼進行纏繞實驗。觀察實際的纏繞過程中纏繞機各軸的聯(lián)動情況是否正確。

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