對天然材料纖維、聚合物纖維、纖維組合材料及連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的研究近況進(jìn)行了綜述，并對它們進(jìn)行了展望。

       聚丙烯(PP)是一種成本低、性能優(yōu)異、用途廣泛的高分子聚合物材料。在通用塑料工程化的研究和開發(fā)中，PP是最具有發(fā)展?jié)摿Φ牟牧现?。通過玻纖增強(qiáng)改性的PP復(fù)合材料，在性能價(jià)格方面高于常用的聚酯、尼龍、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(ABS)等工程塑料，因此具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為目前應(yīng)用廣泛的樹脂基復(fù)合材料。但是，它們?nèi)杂鞋F(xiàn)實(shí)性的不足：(1)價(jià)格相對較高（與植物纖維相比）；(2)回收再利用困難，會造成環(huán)境污染；(3)成型加工相對困難；(4)為滿足某一特定性能的要求，還必須用纖維的組合增強(qiáng)；(5)在短切纖維粒料
滿足不了力學(xué)性能要求的場合，還必須使用長纖維增強(qiáng)。而植物纖維、聚合物纖維、長玻璃纖維、針狀填料增強(qiáng)PP復(fù)合材料，不僅具有纖維增強(qiáng)PP材料的普遍優(yōu)點(diǎn)，而且還具有一些普通玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料無法比擬的優(yōu)勢。

       植物纖維價(jià)廉易得，具有生物降解性，其高填充量的增強(qiáng)PP復(fù)合材料具備一定的環(huán)境相容性，是一種可減輕白色污染的新材料，還可提高材料對人體的親和性。同時(shí)這類纖維大多來自其他產(chǎn)業(yè)（尤其是紡織工業(yè)與木材加工業(yè)）的廢、副產(chǎn)品，不僅價(jià)格極其低廉，而且還具有極好的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。植物纖維加入PP中，在提高材料的剛度、強(qiáng)度的同時(shí)，但也會導(dǎo)致脆性增加、相容性不好及其他性能（如耐水性、流動(dòng)性等）變壞，故需進(jìn)行增韌、增容和改性等。目前，所使用的植物纖維，有劍麻纖維、苧麻亞麻纖維、黃麻纖維與木纖維等。另外，也有使用蛋白質(zhì)纖維的，如蠶絲等。

       劍麻纖維(SF)由于其吸水性，通常與憎水性的聚烯烴不相容，導(dǎo)致了界面鍵合較弱而限制了SF在基體中的良好分散。表面接枝改性可提高界面相容性，使用聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA)表面接枝SF來增強(qiáng)PP，可增強(qiáng)PP與SF之間的作用力，改善材料的熱穩(wěn)定性，提高PP的模量和韌性，誘導(dǎo)p晶型PP的生成，提高PP相的結(jié)晶度，降低無定型PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度‘1]。用馬來酸酐接枝PP、氫氧化鈉、異氰酸鹽、芐基氯化物和高錳酸鉀對纖維進(jìn)行處理同樣可改善界面的相容性。使用等離子體氧處理體系也可改善PP的抗沖擊性。

       對于木纖維增強(qiáng)PP加入三元乙丙橡膠(EPDM)進(jìn)行增韌，可在高木纖維含量下基本保持純PP的力學(xué)性能；對于木纖維一般采用馬來酸酐接枝PP(PP -g- MAH)做相容劑，可有效地增加基體與木纖維之間的粘合作用‘5]。苧麻纖維也一樣，存在纖維與基體間的界面結(jié)合性不好的問題，可以利用界面改性來改善，從而提高性能。蠶絲纖維用于PP的增強(qiáng)時(shí)，經(jīng)馬來酸酐接枝PP改性的絲纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料，其懸臂梁沖擊值與玻纖增強(qiáng)PP的一樣，且其拉伸強(qiáng)度與彈性模量也會隨著絲含量的增加而提高。對于黃麻纖維增強(qiáng)，纖維的長度和分散很重要，如果纖維分散好，纖維長度也適當(dāng)，可獲得高強(qiáng)度復(fù)合材料；纖維的吸濕性也很重要，如果纖維吸潮，則材料的性能將急劇下降。

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