本文研究了不同軟化點的線型酚醛樹脂對覆銅板生產(chǎn)工藝及制品性能的影響，表明低軟化點的線型酚醛樹脂有利于改善膠液對玻纖布的浸潤性，并可拓寬半固化片的層壓作業(yè)窗口；高軟化點的線型酚醛樹脂則有利于提高覆銅板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和高溫剛性。

       線型酚醛樹脂（{若夫拉克樹脂）作為環(huán)氧樹脂固化劑，可使環(huán)氧固化物具有較高的耐熱性、耐濕性、耐化學品性及機械強度，因而在FR-4覆銅板行業(yè)獲得了廣泛的應用。線型酚醛樹脂的幾個重要指標，如游離酚、聚合度、軟化點、分子量及分子量分布等，對固化物的性能有較大的影響。其中，酚醛樹脂的軟化點是由聚合度決定的，聚合度高，軟化點高，反之則低。我國將酚醛樹脂軟化點作為區(qū)分其牌號的標志性指標。本文選擇不同軟化點的線型酚醛樹脂作為環(huán)氧樹脂的固化劑應用于覆銅板中，研究其對覆銅板生產(chǎn)工藝及性能的影響。

      當使用線型酚醛樹脂作為環(huán)氧體系的固化劑時，其軟化點的高低對覆銅板的產(chǎn)品性能及生產(chǎn)工藝有較大的影響，軟化點較低時有利于改善膠液對玻纖布的浸潤性并拓寬半固化片的層壓作業(yè)窗口，軟化點較高時則有利于提高覆銅板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和高溫剛性。因此，在選擇線性酚醛樹脂作為環(huán)氧樹脂固化劑時，酚醛樹脂的軟化點是一個重要的性能指標，在進行配方篩選時應兼顧固化物性能及其加工工藝性。

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