玻璃纖維濕法薄氈¨3是短切玻璃纖維在白水中懸浮成漿，用造紙的方法抄取烘干制成的氈。整條生產線主要包括舊1制漿工藝裝備、供漿設備、成型設備、粘結劑施加設備、干燥設備、后處理設備。生產工藝簡介如下：
 

       在整個生產工藝過程中，首先是配備白水，先將自來水添加到白水池及攪拌池中，同時加入一定量的化學添加劑（增稠劑、表面活性劑），然后開啟泵讓此混合溶液在白水池與攪拌池中不斷循環(huán)流動，其中攪拌池中安裝有葉片式攪拌器，混合溶液在罐中不斷地被攪拌，直至混合溶液被攪拌均勻（此時的混合溶液稱為白水），短切玻璃纖維經喂料系統(tǒng)斗式提升機、電子皮帶秤進入攪拌罐中，與白水混合形成一定濃度均勻的漿料。漿料經白水進一步稀釋后由泵送人斜網(wǎng)成型機流漿箱，纖維過濾到斜成型網(wǎng)上，水被抽吸至白水池中，用來循環(huán)稀釋漿料，白水池中的白水經回水泵回到攪拌罐，與新加入的增稠劑、表面活性劑、消泡劑一起混合并分散新加入的玻璃纖維，白水被循環(huán)利用。濕氈坯從成型網(wǎng)上轉移到施膠網(wǎng)上，在施膠網(wǎng)上濕氈坯經微流施膠器均勻地浸淋上粘結劑樹脂膠液，由于氈坯結構疏松浸含有過量的粘結劑膠液，在隨后的抽吸段中多余的粘結劑經真空箱抽吸除去，并將其再循環(huán)到粘結劑循環(huán)系統(tǒng)。浸膠后的玻纖氈坯被送入干燥固化爐中，干燥固化粘結劑。加熱方式采用導熱油間接加熱，設備投資較大，能源利用率較低，但可以達到溫度的精確控制。烘干和固化溫度采用自動控制系統(tǒng)，干燥后的氈經縱向切邊，并在一自動卷取機上卷成定長的筒狀。切下的邊角料經風機吸入袋中被收集。在卷取前設有張力調節(jié)裝置和放射性在線測厚儀自動檢測定量，并用計算機顯示和打印作為生產記錄。卷取后的產品經過檢驗包裝即為成品。

資料下載：   玻璃纖維濕法薄氈生產線白水、粘結劑循環(huán)系統(tǒng)的開發(fā).pdf