碳纖維復(fù)合材料深腔殼體零件成型后，由于冷卻收縮，零件會(huì)緊緊包住成型模塊，造成難脫模、易變形等問(wèn)題。文中結(jié)合碳纖維復(fù)合材料的性能特點(diǎn)，針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了具體的工藝成型技術(shù)分析，設(shè)計(jì)了一種鑲拼式錐面結(jié)構(gòu)成型模塊，利用開模工具分解模塊。該脫模方式操作簡(jiǎn)單可靠。模具材料選用加工性好、尺寸穩(wěn)定性高、膨脹系數(shù)與碳纖維復(fù)合材料最為接近的QT-500。制造出的零件表面平滑，尺寸穩(wěn)定，精度高。該模具的設(shè)計(jì)較好地解決了深腔殼體類零件脫模難的問(wèn)題，同時(shí)也為同類零件的生產(chǎn)制造提供了一種比較新穎的成型設(shè)計(jì)方法。
碳纖維作為一種高性能纖維，不但有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐輻射、耐疲勞、抗蠕變、抗化學(xué)腐蝕、導(dǎo)電、傳熱和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，而且還具有纖維的柔曲性和可編織性。它既可以作為結(jié)構(gòu)材料承載負(fù)荷，又可以作為功能材料發(fā)揮作用，因此，近幾年碳纖維及其復(fù)合材料的發(fā)展十分迅速。
碳纖維雖可單獨(dú)使用發(fā)揮某些功能，但它屬于脆性材料，只有與基體材料牢固結(jié)合在一起時(shí)，才能充分發(fā)揮其優(yōu)異的力學(xué)性能，更好地承載負(fù)荷。因此，碳纖維主要還是在復(fù)合材料中作為增強(qiáng)材料使用?？梢愿鶕?jù)不同的使用目的，選用各種基體材料如樹脂、碳、金屬及各種無(wú)機(jī)陶瓷等）和復(fù)合方式來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的復(fù)合效果。
碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料是目前使用得最多、最廣泛也是最先進(jìn)的復(fù)合材料之一。它以質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、熱力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。廣泛用作結(jié)構(gòu)材料及耐高溫抗燒蝕材料，這是其他纖維增強(qiáng)復(fù)合材料所無(wú)法比擬的。在碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料中，環(huán)氧樹脂對(duì)碳纖維不僅具有良好的浸潤(rùn)性而且具有很高的強(qiáng)度和彈性模量，而固化劑又可以使樹脂基體具有良好的韌性。因此，碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料就可以成型為一個(gè)能夠承載外力的結(jié)構(gòu)整體，并通過(guò)界面?zhèn)鬟f載荷于碳纖維，從而充分發(fā)揮碳纖維的高性能特點(diǎn)。當(dāng)前，碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料主要應(yīng)用于航空、航天、體育等領(lǐng)域，如機(jī)殼、機(jī)柜、天線、天線骨架、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、電機(jī)葉片等。
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碳纖維復(fù)合材料深腔殼體成型模設(shè)計(jì).pdf
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