液固擠壓復合材料工藝是近年來開發(fā)的一種復合材料近凈成形新工藝，在民用、建筑、國防等領域具有廣闊的應用前景嘲。其實質(zhì)是利用金屬液一固態(tài)期間變形抗力低、容易流動的特點對其進行大塑性變形，使之由液態(tài)金屬一次復合、成形出復合材料管、棒、型材類制件。由于在成形過程中，材料的塑性變形與結晶凝固同時進行，需要保證液固擠壓速度與凝固速度匹配協(xié)調(diào)，使工藝過程參數(shù)的控制比較困難。而擠壓過程的模具溫度場，尤其是模具的初始溫度場，是影響液態(tài)金屬凝固速度的關鍵因素之一，對于保證復合材料成形過程順利進行和制件成形質(zhì)量有著不容忽視的作用。目前，對于液固擠壓復合材料工藝成形過程溫度場的研究已有報道，而有關模具溫度場的研究還較少。在已有的研究中，利用有限元法模擬成形過程溫度場和傳熱特性時，通常是將模具的初始溫度簡化為一個定值，但由于模具在加熱過程中的邊界條件和接觸條件各異，其內(nèi)部溫度并非處處相等，會與實際情況有所差異，從而影響模擬精度。
 

       本文基于輻射傳熱原理建立了考慮模具預熱情況的有限元分析模型，結合試驗研究，利用MARC軟件對液固擠壓復合材料工藝過程的模具溫度場（含預熱情況）進行了有限元分析，得到了更為切合實際情況的模擬結果，為合理擬定液固擠壓復合材料工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。