熱固性樹脂體系在貯存期間會發(fā)生物理或化學變化，這會影響樹脂體系的流變特性，進而影響其成型工藝性。本文中針對幾種典型熱壓工藝用高性能熱固性樹脂體系，采用平板流變儀研究了貯存期對樹脂體系流變特性的影響，并利用差示掃描量熱法、紅外光譜法和凝膠色譜法分析了流變特性變化的具體原因：同時以流動度為表征參數(shù)，考察了樹脂體系工藝性隨貯存期的變化規(guī)律。結果表明，樹脂體系的貯存特性主要由其固化反應特性和添加劑的貯存特性決定。該研究結果為熱壓工藝參數(shù)的選擇和優(yōu)化提供了重要實驗依據(jù)。

      在復合材料成型過程中，熱固性樹脂要求具有一定的流動性，尤其是對于熱壓工藝，樹脂流動性過大，將造成工藝控制困難，復合材料貧膠；如果流動性過小，會造成纖維層與層之間的接觸不良，樹脂分布不均。因此，熱固性樹脂流動性的研究對于復合材料成型工藝的優(yōu)化和質量控制有著至關重要的作用。對于熱固性樹脂基預浸料，在運輸、貯存和制造過程中均會發(fā)生一定的物理和化學變化，使樹脂不可避免地發(fā)生預固化反應，這一方面使預浸料的黏性降低；另一方面使樹脂的流動性降低，因此樹脂體系的工藝性變差，難以得到質量穩(wěn)定的產(chǎn)品。目前國內(nèi)外針對樹脂在貯存過程中發(fā)生的固化反應和化學變化進行了大量研究，但較少涉及樹脂體系的工藝性及其對成型過程的影響。本文作者旨在針對幾種典型的熱壓工藝用高性能熱固性樹脂體系，研究流變特性隨貯存時間的變化規(guī)律，并分析其工藝性變化，從而為預浸料的評價和復合材料熱壓成型工藝參數(shù)的選擇提供科學的依據(jù)。

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