對992乙烯基酯樹脂體系的流變特性進行研究。根據(jù)樹脂的反應(yīng)動力學(xué)特性，建立樹脂的化學(xué)流變模型，模型分析結(jié)果與實驗結(jié)果吻合較好。所建立的粘度模型，可有效模擬和預(yù)報樹脂體系在不同工藝條件下的粘度行為，并準確預(yù)報R TM工藝的低粘度工藝窗口，為優(yōu)化RTM工藝參數(shù)和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和模型。

       RTM  (Resin T ran sferMo lding)工藝是目前液體復(fù)合材料成型工藝(L iquid Compo siteMoldmg)中發(fā)展得比較迅速的一種先進復(fù)合材料成型工藝，并廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車以及民用建筑等各個領(lǐng)域。RTM技術(shù)的主要原理是在模腔中鋪放設(shè)計好的增強材料預(yù)成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對增強材料預(yù)成型體的浸潤，并固化成型復(fù)合材料構(gòu)件。RTM技術(shù)的成功應(yīng)用是以專用低粘度樹脂
體系為基礎(chǔ)，特別是樹脂的化學(xué)流變行為(Chemo the-ology)應(yīng)具有工藝要求的低粘度平臺特性，即樹脂體系在注入模腔時應(yīng)在一段時間內(nèi)保持0.8~0. 2Pa  s的低粘度以保證樹脂充模過程的順利進行和纖維／樹脂的徹底浸潤。熱固性樹脂的流變特性是溫度、時間和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率或固化度共同決定的，因此RTM工藝樹脂低粘度平臺的確定需大量的數(shù)據(jù)積累，是一項十分耗時和昂貴的工作。此外傳統(tǒng)的粘度實驗方法往往由于實驗條件的限制不能準確和完整地揭示樹脂的粘度平臺，因而不能實現(xiàn)工藝參數(shù)的全局優(yōu)化(Globalop thim um) 。通過建立樹脂的化學(xué)流變模型也就是建立粘度同溫度、時間或者轉(zhuǎn)化率之間的函數(shù)關(guān)系，利用該函數(shù)關(guān)系就可以方便地預(yù)報任意溫度、時間或轉(zhuǎn)化率下的粘度，準確地確定特定條件下的樹脂低粘度平臺，從而保證RTM實施中樹脂工藝參數(shù)的優(yōu)化。

       992乙烯基酯樹脂體系（美國A  sh land公司）是一種適宜RTM工藝的通用型樹脂體系，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑等行業(yè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造。本工作系統(tǒng)研究和揭示992樹脂體系的化學(xué)流變特性，并建立其流變模型，預(yù)報不同工藝條件下的樹脂低粘度平臺工藝窗口，為優(yōu)化RTM工藝參數(shù)和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的科學(xué)依據(jù)。

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