研究了以E-51改性TDE- 85環(huán)氧樹脂/2-乙基一年甲基咪唑?yàn)榛w的RTM用樹脂體系。通過對(duì)該環(huán)氧樹脂體系的化學(xué)流變特性研究。建立了雙阿累尼烏斯流變模型，并采用DSC研究確定該樹脂體系的固化工藝。結(jié)果表明，模型對(duì)樹脂粘度的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有良好的l致性。所建立的粘度模型可有效模擬該樹脂體系在不同工藝條件下的粘度行為，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)樹脂體系的低粘度工藝窗口。澆鑄體的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明，彎曲強(qiáng)度為82 3IMPa彎曲模量為3 .37GPaa.

       樹脂傳遞模塑f(RTM)工藝是近些年來迅速發(fā)展的一種復(fù)合材料液體成型工藝之一，是從濕法手糊成型和注射成型相結(jié)合而演化過來的一種新型低壓液體閉膜成型技術(shù)。由于其污染小、成型效率高、成本低、適宜批量成型復(fù)雜構(gòu)件及易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化等特點(diǎn)，在復(fù)合材料成型領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用¨。31。RIM成型制品質(zhì)量好壞。與增強(qiáng)材料、樹脂體系、注射壓力及模具等諸多因素有關(guān)，其中樹脂體系是影響最大的因素。因此。研究RIM適用的樹脂基體便顯得尤為重要。RTM工藝用樹脂體系應(yīng)滿足如下要求：粘度低f一般<L O Pa．s），與纖維浸潤(rùn)性好；活性高，凝膠時(shí)間和固化時(shí)間短，但注射時(shí)又要有較長(zhǎng)的適用期；樹脂體系不含溶劑，固化時(shí)無低分子物析出；收縮率低，以保證制品尺寸準(zhǔn)確。TDE-85環(huán)氧樹脂是一種性能優(yōu)異的三官能度環(huán)氧樹脂，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：環(huán)氧基直接連在脂環(huán)上，相對(duì)分子質(zhì)量小，粘度低，工藝性好，可用于制備高性能復(fù)合材料。但由于TDE-85環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)密度大，因此脆性較大，同時(shí)TDE-85環(huán)氧樹脂價(jià)格較高，使用時(shí)其性價(jià)比較低。為改善其脆性的不足，提高沖擊韌性，同時(shí)也降低使用成本，在TDE-85環(huán)氧樹脂體系中加入適量的線型雙酚A型環(huán)氧樹脂。

       本研究采用E-51改性TDE-85環(huán)氧樹脂體系，以2一乙基-4-甲基咪唑作固化劑，通過研究其化學(xué)流變特性，建立粘度模型，并確立固化工藝，為后續(xù)的RIM成型炭環(huán)氧復(fù)合材料非平衡浸潤(rùn)及界面調(diào)控研究提供必要的科學(xué)依據(jù)。

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